کالیبراسیون ( دما ، فشار ، جرم ، حجم ، رطوبت و... )

بررسی نقاط خطرساز و نصب سیستم هاي ابزاردقیق
پس از وقوع هر حادثه اي انسانی و یا خسارت تجهیزاتی همیشه اي کاش ها و اگرهاي بسیاري وجود دارد.

که می توان با بررسی کارشناسی تجهیزات هیدرولیک و پنوماتیک از سنسورها و نشان دهنده هاي ابزاردقیق
جهت بهینه سازي و ارتقاع سیستم بهره جست.
مسلما خیلی از نکات ایمنی وجود دارد که در طراحی اولیه ممکن است دیده نشده باشد و مصرف کننده پس
از استفاده این تجهیزات می تواند بهترین طرح ها را جهت ارتقاع تجهیزات هیدرولیک ارائه دهد. براي مثال یکی
از تفاوت هاي اساسی طراحی اتومبیل هاي قدیمی با اتومبیل هاي جدید، امکانات اندازه گیري بسیار دقیق و زیادي
است که در سیستم هاي جدید در نظر گرفته شده و به راننده این امکان را می دهد که قبل از ایجاد بسیاري از مشکلات
از وقوع آنها جلوگیري نماید.
مانیتورینگ و ثبت وقایع
پس از ثبت سنسورهاي ابزاردقیق، فقط اندازه گیري توسط لوازم ابزاردقیق نمی تواند کارگشا باشد. و می بایست جهت
کامل نمودن سیکل اندازه گیري، سیگنال هاي ارسالی از تجهیزات ابزاردقیق اعم از سیگنالهاي آنالوگ و دیجیتال به صورت
پیوسته مانیتورینگ و ثبت نمود. که با بررسی و آنالیز این سیگنال ها می توان کارکرد تجهیزات هیدرولیک و پنوماتیک رابه طور دقیق بررسی نمود.

هزینه مانیتورینگ نمودن سیگنال هاي ابزاردقیق در مقابل هزینه خرید و نصب تجهیزات ابزاردقیق
به مراتب کمتر می باشد، ولی کارآیی سیستم هاي ابزاردقیق را به طور گسترده افزایش می دهد.

جهت مانیتورینگ سیگنال هاي
ابزاردقیق می توان از 3 روش زیر استفاده نمود:

(Paperless) 1. رکوردرهاي حافظه دار
و اپراتور پنل PLC و کامپیوتر و یا PLC 2. استفاده از
PC-Base 3. سیستم هاي

آلارمهاي ابزاردقیق
در استاندارد ابزاردقیق 4 نوع آلارم تعریف شده است.
---- Low-Low پایین-پایین
Up Low 
Down
Up High 
Down
---- High-High بالاي بالا

تولید این آلارمها به 2 صورت انجام می پذیرد:

1. توسط ترانسمیترهاي ابزاردقیق
2. توسط سوییچ هاي ابزاردقیق
( % در روش اول ترانسمیترهاي ابزاردقیق به صورت پیوسته سیگنال موردنظر را اندازه گیري می کنند. ( 0 تا 100
آلارمهاي Set point ، و مانیتورینگ PLC نرم افزاري توسط سیستم هاي Set point که با ارسال این سیگنال به اتاق کنترل با تعیین
مورد نظر را تعریف نمود. این روش قابل اطمینان نبوده و نمی تواند در سیستمهاي ایمنی مورد استفاده قرار گیرد.
آلارمهاي ابزاردقیق
( % در روش اول ترانسمیترهاي ابزاردقیق به صورت پیوسته سیگنال موردنظر را اندازه گیري می کنند. ( 0 تا 100
آلارمهاي Set point ، و مانیتورینگ PLC نرم افزاري توسط سیستم هاي Set point که با ارسال این سیگنال به اتاق کنترل با تعیین
مورد نظر را تعریف نمود. این روش قابل اطمینان نبوده و نمی تواند در سیستمهاي ایمنی مورد استفاده قرار گیرد.
سوییچ هاي ابزاردقیق: مهمترین وظیفه سوییچ هاي ابزاردقیق تولید آلارم می باشد. هر سوییچ ابزاردقیق داراي رنجی مشخص است که توسط
ذکر شده است. Hysteresis قابل تنظیم و Set point سوییچ ها رنج Datasheet سازنده تعیین شده است. در
استفاده نمود تا در حالت عادي مدار NC هستند که در سیستم هاي ایمینی حتما باید از کنتاکت NO و NC سوییچ ها داراي دو عدد کنتاکت
آلارم از نظر الکتریکی بسته شده ، و در صورت خرابی و یا قطع سیم آلارم فعال گردد و نسبت به رفع عیب اقدام شود.
بودن سوییچ دقت گردد. Down و UP در کالیبراسیون سوییچ ها می بایست

کالیبراسیون و نقش آن در اطمینان از صحت عملکرد تجهیزات

• -کالیبراسیون سوئیچھاي فشار
سوئیچ ، از ( Setting )

• ابتدا مرجع استاندارد براي کالیبراسیون ، متناسب با گستره کاري و نقطه تنظیم
میان آزمونگر بار راکد و گیج هاي استاندارد یا مانومتر دیجیتالی ، انتخاب و از مولتی متر دیجیتالی جهت
تشخیص قطع و وصل شدن سوئیچ استفاده می شود . اتصالات لازم بین سوئیچ تحت تست ، مرجع
به عنوان ) COM استاندارد و مولتی متر دیجیتالی را برقرار می نماییم . سوئیچ ها عموماً داراي سه سر
به طور عادي باز ) در خروجی می باشند . جهت ) NO به طور عادي بسته ) و ) NC ، ( سر مشترك
در )NC و NO سوئیچ به منفی مولتی متر متصل و یکی از سرهاي COM اتصال به مولتی متر ، سر
هر مرحله ) بایستی به مثبت مولتی متر متصل گردد

کالیبراسیون ( کالیبراسیوندما ، کالیبراسیونفشار ، کالیبراسیونجرم ، کالیبراسیونحجم ، کالیبراسیونرطوبت و... )